冷凝废气回收技术在废气处理中的应用

VOCS** 废气处理设备 1( 活性炭 吸附-脱附-冷凝回收技术)。在 精细 化工 、 涂布 、 印刷 、涂装等行业的生产过程中，都会大量使用各种**溶剂，生产过程中**溶剂经过高温挥发并排放到大气中，不仅对环境和人类构成**，而且本身也是一种巨大的资源浪费。活性炭吸附-脱附-冷凝回收再利用工艺能够很好地解决VOCs排放所面临的难题。 吸附工艺是一项传统的浓缩分离技术，在化工、环保等领域得到广泛的应用。吸附分离过程中的脱附回收是整个过程的核心之一。

活性炭吸附-水蒸气直接脱附工艺已在国内外很多场合应用，但是存在冷凝水二次污染及水溶性、水解性物料回收得率低等**问题。BME研发的**性产品，活性炭吸附-热惰性气体循环脱附-冷凝回收技术，通过多个示范性工程的持续改进与强化，已有效解决了气体循环加热与冷凝回收之间的矛盾;在脱附过程安全性、脱附过程 能源 的综合利用等方面取得了突破，形成了稳定可靠的循环脱附冷凝回收技术工艺及装备体系。下表为水蒸气直接脱附与热氮气循环脱附之间的比较。

活性炭吸附-热氮气循环脱附-冷凝回收工艺对**气体成分的净化回收效率一般大于90%。单位投资费用大致为150-240万元/万m3h-1，回收**物的成本大致为700-3000元/吨，对有循环利用价值的VOCs，**年限在2-5年;对于无循环利用价值的VOCs，冷凝回收之后经危废处理，在保证废气排放达标的前提下，其运行成本远远低于销毁处理等手段。该技术通过6年的工程开发应用，目前已成熟、稳定，同时可实现自动化运行。

什么是冷凝废气回收技术?当大风量、低浓度的VOCs废气通过吸附床时，废气中VOCs成分被吸附材料吸收，气体达到排放标准;同时，高温气体穿过再生区域，将吸附的VOCs成分进行脱附，从而恢复了吸附材料的吸附能力，形成中高浓度、小风量的脱附废气。脱附废气直接进入冷凝装置中进行冷凝来进行VOCs回收，再用于生产。冷凝废气回收特别适用于沸点较高、饱和蒸气压较低的**废气回收。

冷凝废气回收技术在废气处理中的应用

如何保证凝水净化?为尽量保证冷凝水的洁净，避免大量的**废气的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中**溶废气充分解脱。被压缩空气逐出的含**物空气折返废气系统，重新吸附，净化后的冷凝水，排入废水处理系统。

废气冷凝回收特点

制冷受环境温度影响小，制热时不受环境温度影响。如系统需要设置二次回风，洁净式恒温恒湿机组就无法选用;一次回风的情况，恒温恒湿机组+加压箱的设计形式，**废气冷凝回收在设备选型定货时可以要求厂家根据机房实际情况改进除湿机组自身结构，如表冷器设计成两侧拔管等。 并配上相应的橡胶密封条，在额定工况下，可以保证漏风率小于2%，满足规范要求。这不失为一种解决机组漏风问题的好办法。

冷凝废气回收技术适用范围

适用于机械、电子、化工、医药、轻工、印刷、造船、电器等行业处理集中排放的(-10℃～15℃)**废气，**溶剂的种类可以是以下的一种或者几种混合溶剂。

芳香族类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等;

酮类：环己酮、甲乙酮等;

酯类：醋酸乙酯类、醋酸丁酯香蕉水等;

醇类：甲醇、乙醇、异丙醇等;

石油类：挥发性汽油、柴油等。

废气冷凝回收原理

在节流处结成冰部分或全部堵塞节流阀孔或毛细管道。结果系统中氟利昂流量急剧减小，吸排气压力下降，制冷量下降，甚至氟利昂不能通过，制冷装置不能正常工作。加油过程时间长，噪音大，污染环境，工作人员劳动强度大，操作危险，严重影响有些建筑建成后原先预留的设备检修通道被占用，设备需更换成或维修时无法通行。

废气冷凝回收原理一方面要注意尽可能地预留检修空间及通道;工作环境。操作人员每天均需对系统抽真空，劳动强度大;每台机组运行两年后每年必须清洗一次内部容器，更换有关材料。其冷却水量需求量大，需配用冷却能力较大的冷却塔。